Die Paletten werden im zweistöckigen Speicherregal gelagert, wodurch weniger Bodenfläche benötigt wird. Die automatische Speicherung kann je nach System 4-24 Palettenplätze umfassen. Das Regalbediengerät transportiert automatisch Paletten zwischen der Ladestation, der Werkzeugmaschine und dem Lager.

Bei der Konstruktion der runden FPC-Ladestation standen Sicherheit und Ergonomie im Vordergrund. Dadurch ist das Bedienpersonal in der Lage, in direkter Nähe der Palette und Vorrichtungen zu arbeiten. Der Palettentisch lässt sich mit dem mobilen Arretierpedal leicht drehen. Mit dem Bedienpult an der Seite der Ladestation können entladene Teile erkannt und fertige Paletten an den Fertigungsprozess zurück gesendet werden. Die leicht zu bedienenden vorderen Türen und die motorbetriebene hintere Tür gewährleisten die Sicherheit des Bedienpersonals beim Beladen mit neuen Werkstücken.

Ein unabhängiges Steuerungssystem stellt das Gehirn hinter dem FPC dar. Die Steuerungen basieren auf dem bewährten MMS (Manufacturing Management System) von Fastems, das die Paletten automatisch zwischen der Ladestation, der Werkzeugmaschine und dem Lager hin und her transportiert. Die grundlegenden Daten und Aufträge werden mithilfe eines benutzerfreundlichen Assistenten in das MMS eingespeist. Das System gewährleistet, dass alle bestellten Werkstücke zu den jeweiligen Terminen gefertigt werden. Während der Spätschicht kann der Bediener die Werkstücke auf die Paletten laden und den Rest während einer unbemannten Arbeitsschicht vom System erledigen lassen. Sollten während der Nachtschicht irgendwelche Probleme wie z. B. eine Funktionsstörung der Anlage auftreten, kann das System per SMS oder E-Mail eine Alarmmeldung an den Bereitschaftsdienst oder das Servicepersonal des Werks senden.

Umweltfreundliche Behandlung des Kühlmittels
Besondere Aufmerksamkeit wurde der Behandlung von Kühlmittel, das zusammen mit den Paletten aus der Werkzeugmaschine kommt, gewidmet: überschüssiges Kühlmittel aus den Lagerplätzen des FPC und vom Containerboden wird zentral in einem Sammelbehälter gesammelt, aus dem es in das Recyclingsystem des Kunden gepumpt wird. Diese Anordnung verhindert, dass Kühlmittel auf den Fabrikboden ausläuft.

Kompatibel mit Werkzeugmaschinen verschiedener Hersteller und umsetzbar
Wie alle Systeme von Fastems ist das FPC offen für Werkzeugmaschinen aller Hersteller. Die Schnittstellenbibliothek für Werkzeugmaschinen von Fastems enthält komplette Schnittstellen für die gängigsten Werkzeugmaschinen der weltweit wichtigsten Hersteller. Der Rahmen des FPC und das Regalbediengerät wurden von Fastems so entworfen, dass sie mit verschiedenen Werkzeugmaschinen und deren Paletten kompatibel sind.

Das FPC kann auch leicht an einen anderen Standort umgesetzt werden. Mit geringfügigen Anpassungen kann er sogar an eine ganz neue Werkzeugmaschine angeschlossen werden. Dies ist ein wesentlicher Vorteil im Fall von Konfigurationsänderungen oder wenn das FPC am Ende des Lebenszyklus der Werkzeugmaschine verkauft werden soll.

Leicht erweiterbar
Bei steigenden Produktionsanforderungen lässt sich das FPC äußerst einfach und kostengünstig erweitern. Durch einen zusätzlichen Container und eine zweite Ladestation, die an das Grundsystem installiert werden, lässt sich die Zahl der Palettenplätze im System verdoppeln und die Flexibilität der Ladefunktionen erhöhen. Außerdem ist es möglich, eine weitere Werkzeugmaschine an den Erweiterungscontainer anzuschließen, wodurch die Leistungsfähigkeit des Systems eine völlig neue Dimension erreicht. Diese Erweiterungselemente benötigt keine Anpassungen auf seiten des Regalbediengeräts oder des Steuerungssystems. Anders als Palettenpools bietet das FPC echte Erweiterbarkeit!

Sofortige Installation
Aufgrund der standardisierten, modularen Containerstruktur und der gründlichen Tests, die Fastems vor der Lieferung an jedem System vornimmt, ist das FPC einfach zu installieren und ermöglicht dem Kunden einen schnellen Beginn der Fertigung – sogar noch am selben Tag. Nach dem schnellen Anlauf, dem Testen und der Schulung kann der Kunde die Produktion aufnehmen.

Einfache Wartung
Durch die Wartungstüren an beiden Enden des Containers lässt sich das FPC leicht und sicher warten. Nach der Inbetriebnahme unterstützt Fastems den Kunden während des gesamten Lebenszyklus des Produkts mit umfassenden Nachrüstservices. Jedes FPC-System wird mit einer Remote-Verbindung geliefert, über die der Fastems-Teleservice das Problem des Kunden diagnostizieren und es in der Regel lösen kann, ohne dass ein Besuch vor Ort erforderlich wäre. Die kundenspezifischen Wartungsvereinbarungen und der Teleservice ermöglichen einen reibungslosen Betrieb des Systems – 8760 Produktionsstunden im Jahr!

Schnelle Rendite
Durch ihre kurze Amortisierungsdauer steigert die Investition in den FPC die Wirtschaftlichkeit der Werkzeugmaschine. Die Anzahl der Paletten im System verlängert die produktive unbemannte Zeit und erhöht die Anzahl der jährlichen Betriebsstunden beträchtlich. Die Paletten und Befestigungen sorgen für kurze Rüstzeiten und ermöglichen eine wirtschaftliche Fertigung mit kleinen Losgrößen. Außerdem wird die Menge an nicht abgeschlossenen Arbeiten reduziert. Wie alle Fabrikautomatisationslösungen verbessert der FPC die Auslastung der Werkzeugmaschinen erheblich. In der Praxis werden die Eingriffszeiten einer automatisierten Werkzeugmaschine im Vergleich zu einer Maschine, die manuell eingestellt wird, verdoppelt. Eine weitere Erhöhung kann durch unbemannte Produktionschichten erreicht werden.

Fastems verfügt außerdem über Mittel zur Berechnung des Produktivitätssteigerungspotenzials eines Kunden und der Amortisationsdauer einer Investition – auf Grundlage der Fertigungsparameter der Fabrik des Kunden. Warum nicht den Versuch wagen und die Verfügbarkeit erhöhen?

Vorteile durch FPC

Zurück