Revista web de Fastems 01/2010
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Rincón de tecnología

¿Cuándo se alcanzarán las 8760 horas en un año?

En un estudio alemán a principios de 1980, el índice de utilización de máquinas herramienta era del 6% y este dato no ha aumentado probablemente mucho más del 10%. Los datos como un 20% están por encima de la media. Cuando el gerente de un taller estima el índice de utilización actual, la respuesta típica es: “Realmente no lo sé pero seguro que es mucho más que lo que indican esos datos”. Si desea saber el número actual de horas de producción de su taller, necesitará una manera de conseguir esta información.

El coste de una pieza acabada está formado por cuatro elementos: material, mano de obra, gastos de capital y gastos generales. La forma de calcular los gastos exactos varía y, por ejemplo, los gastos generales pueden localizarse de distintas formas.

El gasto principal de capital es el capital invertido en la maquinaria de producción, tanto si ésta es propia como si no. Es obvio que si la productividad de la maquinaria puede duplicarse, el gasto de capital podrá reducirse casi a la mitad. Esto también reducirá a la mitad el periodo de amortización o duplicará el margen. La reducción a la mitad de los gastos de capital puede utilizarse para aumentar la competitividad. Por lo tanto, es justo asumir que el número de horas de producción en un año es un tema interesante. Además, si el aumento del número de horas de producción no requiere aumentar la cantidad de mano de obra, se mejorará aún más la competitividad.

La automatización aumenta la eficiencia de las células de producción y de las máquinas herramienta independientes
Si la producción está organizada en células de producción, las horas de producción de una máquina herramienta individual no serán el tema más interesante. Por el contrario, el tiempo de fabricación y la capacidad de producción de la célula de producción son datos interesantes. Si la célula de producción está formada por maquinaria cuyo precio ya ha abonado, el coste de inversión no es de suma importancia. Sin embargo, si hace una nueva inversión, la capacidad y el coste de la maquinaria importan mucho más: la capacidad sin utilizar cuesta dinero. La automatización casi siempre juega un papel principal en una célula de producción.

Si la producción se basa en máquinas herramienta independientes en vez de en células de producción, los principales retos surgen de pequeños lotes y de un gran número de piezas diferentes. Los temas clave incluyen flexibilidad, tiempos de configuración y número de herramientas. La automatización trabaja estupendamente para este tipo de producción. Tanto la tecnología en general como los productos de automatización elaborados en la fábrica que utilizan esta tecnología se han desarrollado últimamente con rapidez. La base para la producción automatizada ha variado por completo. Es posible aumentar el número de horas productivas de una máquina herramienta.

Iniciar la medición ahora
El trabajo de las personas es más diverso cuando se utiliza la automatización. Existe menos trabajo en línea de producción y es más difícil localizar las horas de trabajo para las piezas fabricadas. La mano de obra es más que un gasto general. La automatización suele reducir el total de horas de trabajo.

Se mejora la competitividad gracias a mejores índices de utilización y a una cantidad reducida de mano de obra. Un proyecto de desarrollo determinado alcanza otro objetivo importante además de los precios bajos: aprendizaje. Le da la oportunidad de aprender nuevas formas de trabajo y cómo aprovechar las nuevas oportunidades. En un entorno positivo de trabajo, este nuevo know-how aumenta el positivismo, mejora el entorno de trabajo y ayuda a reconocer nuevos retos y a mejorar la competitividad. Un tema clave para el aprendizaje es la medición del rendimiento actual.

Esta columna comenzó con un debate sobre la medición del índice de utilización de la maquinaria. Si reconoce esta verdad como un efecto drástico e inmediato sobre el trabajo: ¡habrá notado el problema! Es una buena idea comenzar a medir el rendimiento actual porque las primeras mejoras son las más importantes y da a todo el proyecto de desarrollo un tono positivo. Los retoques finales aumentarán un poco el porcentaje del índice de utilización y de esta forma todo el equipo tendrá gran experiencia sobre cómo desarrollar la producción. ¡Inicie ahora mismo la medición!

Fastems Fadector le ofrece una manera fácil de registrar y analizar la información sobre los índices de utilización.

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¿Cuándo se alcanzarán las 8760 horas en un año?

Si desea saber el número actual de horas de producción en su taller, necesitará una manera de conseguir esta información.

Fastems tuvo el placer de recibir a la Ministra gracias a su excelente cooperación con el TE Centre y a que nuestras operaciones se enfocan al cambio y al futuro.
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