Quand sera-t-il possible de travailler 8760 heures par an ?

Selon une étude allemande effectuée au début des années 1980, le taux d'utilisation des machines-outils était de 6 pour cent, et ce chiffre n'a probablement pas beaucoup augmenté au-delà de 10 pour cent. Des chiffres de l'ordre de 20 pour cent seraient parfaits ! Lorsque l'on demande à un responsable d'atelier d'estimer le taux d'utilisation réel, sa réponse est généralement du type : « Et bien, je ne sais pas exactement, mais il me semble que le taux d'utilisation est largement supérieur à ces chiffres. » Si vous souhaitez connaître le nombre réel d'heures de production de votre atelier, vous devez disposer d'une technique vous permettant d'obtenir cette information.

Le coût d'une pièce finie se compose de quatre éléments : matériaux, travail humain, coûts du capital et coûts indirects. La méthode de calcul des coûts exacts varie, les coûts indirects par exemple peuvent être attribués de différentes manières.

Le principal coût du capital est le capital investi dans le matériel de production, qu'il s'agisse d'une possession propre ou d'une location. Il est clair que, si la productivité des machines peut être doublée, le coût du capital pourra presque être divisé par deux. Cela permet donc également de réduire de moitié la période de remboursement ou de doubler les marges. La division de moitié des coûts de capital peut naturellement également être utilisée pour améliorer la compétitivité. Par conséquent, il va sans dire que le nombre d'heures de production annuelles est un sujet hautement intéressant ! En outre, si l'augmentation du nombre d'heures de production ne nécessite pas une augmentation équivalente de la quantité de travail fournie, la compétitivité ne pourra qu'être améliorée.

L'automatisation augmente l'efficacité des cellules de production ainsi que des machines-outils autonomes
Si la production est organisée sous forme de cellules de production, les heures de production d'une machine-outil individuelle ne sont plus le principal problème. En effet, le délai d'exécution et la capacité de production de la cellule de production sont bien plus importants. Si la cellule de production consiste en une machine ayant déjà été rentabilisée, les coûts d'investissement ne sont pas de la plus grande importance. Cependant, lors d'un nouvel investissement, la capacité et les coûts des machines sont bien plus importants : toute capacité non exploitée coûte de l'argent ! L'automatisation joue presque toujours un rôle dans une cellule de production.

Lorsque la production est basée sur des machines-outils autonomes plutôt que sur des cellules de production, les principaux défis résident dans les petits lots et la grande diversité des pièces. Les problèmes clés sont la flexibilité, les temps de réglage et le nombre d'outils. L'automatisation fonctionne également très bien pour ce type de production. La technologie en général ainsi que les produits d'automatisation fabriqués en usine et utilisant cette technologie ont présenté un développement rapide ces derniers temps. La base de la production mixte automatisée a complètement changé. Il est possible d'augmenter le nombre d'heures de production d'une machine-outil !

Commencer la mesure dès maintenant
L'automatisation permet de diversifier le travail des équipes. Le travail sur la chaîne de fabrication est réduit et il est plus difficile d'attribuer des heures de travail aux pièces produites. Le travail humain évolue vers les coûts indirects. L'automatisation permet généralement également de réduire le nombre total d'heures de travail.

La compétitivité augmente grâce aux taux d'utilisation améliorés et à la réduction du travail humain. Un projet de développement déterminé ne permet pas seulement de réduire les coûts ; il contribue également à l'apprentissage ! En effet, cela permet ainsi de découvrir de nouvelles méthodes de travail et de saisir de nouvelles opportunités. Dans un environnement de travail favorable, ce nouveau savoir-faire contribue à une attitude positive, améliore l'environnement de travail et permet d'identifier de nouveaux défis, améliorant ainsi la compétitivité. L'apprentissage implique également la mesure des performances réelles.

Cette page commence par une discussion sur la mesure du taux d'utilisation des machines. Le simple fait de reconnaître cette simple vérité a un effet immédiat et radical sur le travail : le problème est mis en évidence ! Il est judicieux de commencer à mesurer vos performances réelles, car les premières améliorations sont également les plus significatives et confèrent une note positive à l'ensemble du projet de développement. Le peaufinage final permettra d'augmenter le taux d'utilisation de quelques pour cent ; l'équipe entière saura ainsi comment améliorer votre production. Commencer la mesure dès maintenant !