Quando si raggiungeranno le 8760 ore all'anno?

In uno studio tedesco svolto all'inizio degli anni Ottanta, il tasso di utilizzo delle macchine utensili era pari al 6% e probabilmente la cifra non ha ancora superato di molto il 10%. Cifre pari al 20% sono eccezionali! Quando un responsabile di fabbrica stima il tasso di utilizzo reale, la classica risposta suona così: "Non so davvero, ma sembra una cifra molto superiore a quelle indicate." Se desiderate conoscere il numero reale di ore produttive della vostra fabbrica avete bisogno di un modo per avere questa informazione.

Il costo di un pezzo finito si compone di quattro elementi: materiale, manodopera umana, costi di capitale e spese generali. Il modo per calcolare le spese esatte varia e, per esempio, le spese generali possono essere allocate in modi diversi.

Il costo di capitale principale è il capitale investito nei macchinari di produzione, sia che i macchinari siano acquistati o noleggiati. È ovvio che, se è possibile raddoppiare la produttività dei macchinari, il costo di capitale può essere dimezzato. Ciò permette inoltre di dimezzare il periodo di recupero dell'investimento o raddoppiare i margini. Dimezzare i costi di capitale può permettere di incrementare la competitività. È quindi corretto affermare che le ore di produzione in un anno è un argomento interessante! Inoltre, se l'aumento delle ore di produzione non comporta l'aumento della forza lavoro umana, la competitività viene ulteriormente incrementata.

L'automazione aumenta l'efficienza di celle di produzione e delle macchine utensili autonome
Quando la produzione viene organizzata in celle di produzione, le ore di produzione di una singola macchina utensile non rappresentano l'aspetto più interessante. Le cifre più apprezzabili sono il tempo e la capacità di produzione delle celle di produzione. Se la cella di produzione consiste in un macchinario per cui sono già stati recuperati gli investimenti, il costo di investimento non è di importanza fondamentale. Quando tuttavia si realizza un nuovo investimento, la capacità e il costo del macchinario rivestono un importanza nettamente superiore: la capacità inutilizzata costa denaro! L'automazione gioca quasi sempre un ruolo fondamentale in una cella di produzione.

Quando una produzione si basa su una singola macchina utensile piuttosto che su celle di produzione, le sfide principali derivano dai piccoli lotti e dall'elevato numero di pezzi diversi. Gli aspetti chiave comprendono flessibilità, tempo di avvio e numero di utensili. L'automazione è perfetta anche per questo tipo di produzione. Sia la tecnologia in generale sia i prodotti di automazione industriale che utilizzano questa tecnologia si sono evoluti rapidamente. La base per automatizzare la produzione mista è completamente cambiata. È possibile aumentare il numero di ore produttive di una macchina utensile!

Iniziate a calcolare ora il numero
Il lavoro si diversifica quando viene impiegata l'automazione. C'è meno lavoro nella linea di produzione e allocare le ore di lavoro ai pezzi prodotti è molto più difficile. La forza lavoro umana diventa una spesa generale. L'automazione riduce inoltre il numero complessivo di ore lavorative.

La competitività aumenta grazie all'incremento dei tassi di utilizzo e alla riduzione della forza lavoro umana. Un importante progetto di sviluppo raggiunge un altro importante obiettivo, oltre alla riduzione dei costi: l'apprendimento! Offre la possibilità di apprendere nuovi metodi di lavoro e sfruttare nuove opportunità. In un ambiente di lavoro positivo, questo nuovo know-how incrementa la positività, migliora l'ambiente di lavoro, aiuta a raccogliere nuove sfide e, dunque, a migliorare ulteriormente la competitività. Un aspetto fondamentale dell'apprendimento consiste nel misurare la performance reale.

Questo articolo inizia trattando il calcolo del tasso di utilizzo di un macchinario. Riconoscere questa verità ha un effetto immediato e drastico sul lavoro: non passa inosservata! Iniziare a misurare la performance attuale è una buona idea, poiché i primi miglioramenti sono anche i più significativi e conferiscono positività all'intero progetto di sviluppo. Le modifiche finali aumenteranno il tasso di utilizzo di alcune percentuali e a quel punto l'intero team avrà una vasta esperienza su come sviluppare la vostra produzione. Iniziate a misurare ora!